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回路设计方式在某些情况下是不能采用的。当然不同的设计工程师面临的设计环境和制造环境有差异，具体的失效模式也会有所不同，但回路设计中失效模式的规避是首先要考虑的。另一个方面，汽车线束端子，目前汽车电子化水平显著提高，作为一个电子载体，汽车上面临的电磁环境也更复杂，而线束回路设计如何减少电磁干扰是一个不可避免的课题。汽车线束服务***。

导线耦合干扰 （图5）、电源干扰、搭铁干扰、辐扰等都会对电器件正常工作产生不利影响，而线束中各回路捆扎在一起，汽车线束价格，线束回路之间，线束与金属导体之间产生的导线耦合干扰在线束上表现得尤为突出。在回路设计中要减少导线耦合干扰，首先要区分干扰回路和敏感回路。简单点说，***类负载回路比如点火线圈、喇叭、电机等属于干扰回路，而影像、雷达探头、低功率的 LED灯、各类传感器等回路属于敏感回路，在设计过程中干 扰回路和敏感回路需要分开布置。汽车线束服务***。

超声波压接和端子压接在拉脱力性能上，均可以满足使用要求，但由于压接工艺本身差异，端子压接截面往往出现空洞，电动汽车线束，芯线外漏、绝缘层破损等质量缺陷。超声波压接比端子压接的电压降在同样条件下要低得多，因而对导电性能和信号传输性能比端子压接要优越得多。至少可以有以下3个方面的优点。汽车线束服务***。

，解决端子压接形成的空洞，提高导电性能和整个电气系统的稳定性能。第二，减低因接触电阻引起的热量堆积，番禺区汽车线束，防止了线束局部温度升高和线束烧毁的质量隐患。第三，防止了线束中导线受外界水分、灰尘、油气等不良因素影响而造成铜丝锈蚀、氧化，从而引起导电性能下降和信号传输失真。汽车线束服务***。

试验表明，增加导线间距可降低高频干扰（图6），在无法进行区分的情况下，需通过导线注入干扰的方式进行功能测试，以判断回路设计的正确。同时为降低线束辐射及耦合的影响，应尽可能降低电路回路面积和线束长度。在汽车整车设计中，需要尽量缩小线束的回路面积，特别是电源线与搭铁线，要求回路中线束尽 量并行走线，同时尽量紧贴金属车身固定，减少回路面积，分开走线距离不超过50cm。汽车线束服务***。

除了干扰回路和敏感回路的布置考虑外，对于线束上使用的抗干扰部件双绞线和屏蔽线也需要在回路设计中予以重视，以达到屏蔽预期：绞合双绞线的两根电线线径、长度应相同，绞距为10~20mm，具体绞距以试验测试为准；屏蔽层搭铁端子应在始末两端将屏蔽层360°与屏蔽外壳进行连接，屏蔽层与屏蔽外壳对信号线形成完全屏蔽。汽车线束服务***。

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